通常情况下，提高板问流道内介质的平均流速，可提高传热系数，减小无锡换热器面积。但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价。所以当冷热介质流量比较大时，可采用相应的方法降低无锡换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。

首先是在无锡换热器中采用热缓和板，它的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高、中、低3种特性的流道，满足不同工况的需求。

对称型板式热混合板由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式热混合板根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。

当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低热混合板阻力。

当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。